V této společnosti začala naše práce školením Projektového řízení. Zaměstnanci rychle pochopili význam získaných informací a aplikovali je v praxi. Po dohodě s vedením jsme tedy pokračovali dál Řízením plnění úkolů. Ředitel společnosti viděl, že znalosti nemusí nutně končit jen v zápisnících a podle priorit vybral, že nejvíce ho trápí chaos a nepořádek na pracovištích. Připravili jsme tedy program šitý firmě na míru - dvoudenní kurz s praktickým výstupem: standardizace 5S pilotního pracoviště, do které se aktivně zapojili všichni účastníci školení. Význam byl natolik přesvědčivý, že následovala objednávka na standardizaci dalších 20 pracovišť.
Do procesu standardizace byli řízeně zapojeni i samotní operátoři. Ve výsledku jsou tedy navržené standardy opravdu funkční a samotnými pracovníky také dodržované. Spokojené je i vedení, neboť provozy získaly reprezentativní vzhled a panuje v nich pořádek, za který se nikdo nemusí při návštěvách zákazníků stydět. Dalším přínosem je úspora času při manipulaci materiálu díky vytvoření nových layoutů pracovišť a samozřejmě také eliminace možných incidentů v rámci BOZP a PO.
V procesu zavádění 5S jsme neteoretizovali, ale drželi se osvědčených praktických postupů:
- Na pracovišti vše vytřídit – co tam je nezbytné a co tam být nemusí či nemá
- Následně vše vyčistit a uklidit
- Rozmyslet si, zda je pracoviště dobře uspořádané z logiky materiálového toku a ergonomie práce
- Následně pracoviště přeskládat, standardizovat jednotlivé oblasti (layout, pracovní stůl, skříň s nářadím) – nové uspořádání vyzkoušet v praxi (zda jsme na něco nezapomněli)
- Vytvořit standardy vč. kontrolních listů
- Proškolení pracovníků na nové standardy a mistrů na jejich kontrolu
- Pravidelná kontrola / případná aktualizace